在配制混凝土?xí)r，導(dǎo)致混凝土氣泡低的原因有很多，其主要可以分為原材料方面、施工工藝方面這兩方面。面對(duì)不同原因產(chǎn)生的氣泡，消泡的方法也有所不同，而使用混凝土消泡劑，可以去除混凝土中大多數(shù)的泡沫。
（應(yīng)用場(chǎng)景：混凝土）
混凝土氣泡多的原因主要為原材料方面、施工工藝方面。
一、原材料方面
1、氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)系，水泥品種不好易產(chǎn)生大量氣泡。
2、外加劑的類型和摻量對(duì)氣泡的產(chǎn)生有很大影響。
3、摻合料也會(huì)影響氣泡的數(shù)量。
4、混凝土的骨料級(jí)配不合理。
5、水灰比不合理。
6、 混凝土中砂所占比例不理想。
7、坍落度過(guò)小或過(guò)大。
二、施工工藝方面
1、與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式與時(shí)間有關(guān)。
2、施工人員擅自往混凝土里加水。
3、模板表面的光滑程度不好。
4、脫模劑選用不當(dāng)。
5、混凝土振搗不到位。
6、混凝土澆筑分層高度不合理。
7、混凝土振搗時(shí)振搗器的插入間距偏大。
去除氣泡的方法：
1、選擇材料時(shí)選擇品質(zhì)較好的材料。
2、選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)集料盡量適中。
3、選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋嘧鰩捉M實(shí)驗(yàn)，相互比較，擇優(yōu)選擇。
4、施工過(guò)程中要及時(shí)做好材料含水量檢測(cè)，避免出現(xiàn)過(guò)度偏差。
5、選用化學(xué)成分品質(zhì)好的外摻劑和水泥。
6、把握混凝土的振搗程度。
7、模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。
8、添加混凝土消泡劑。
混凝土消泡劑適用于在強(qiáng)酸強(qiáng)堿的條件下消泡，中萬(wàn)的混凝土消泡劑在高溫度下能保持良好的物理狀態(tài)，不破乳、不漂油、有較強(qiáng)的破泡抑泡功效，消泡迅速，抑泡時(shí)間長(zhǎng)，不對(duì)環(huán)境造成污染，本品用量低，使用成本低廉。
如果你還有什么對(duì)混凝土消泡劑不懂的地方或者有消泡劑方面需求，可以打- 18011804708，中萬(wàn)消泡劑技術(shù)人員為您解答。
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